Introduzione
Le acciaierie e le fonderie rappresentano l'ambiente più pericoloso per i cavi elettrici.le strutture di produzione di acciaio espongono i cavi a temperature ambientali comprese tra 80 e 150 °C, il calore radiante intenso dei forni e del metallo fuso, il ciclo termico mentre le apparecchiature si riscaldano e si raffreddano, e un cocktail ostile di olio, grasso, scala e polvere conduttiva.
In queste condizioni, i cavi in PVC, XLPE e persino alcuni cavi ad "alta temperatura" falliscono rapidamente, spesso entro pochi mesi dall'installazione.corruzione del segnale, e tempi di fermo non pianificati che costano da 10.000 a 10.000 a 500.000 all'ora a seconda delle strutture.
Questa guida analizza i meccanismi specifici con cui il calore estremo distrugge le prestazioni dei cavi nelle acciaierie e nelle fonderie, presenta soluzioni di cavi specializzate per le diverse zone termiche,e fornisce prove di studio di caso per la corretta selezione.
1L'ambiente termico dell'acciaieria: per numeri
La comprensione delle condizioni termiche reali negli impianti di produzione di acciaio è il primo passo per correggere le specifiche dei cavi.
Tabella 1: Zone termiche delle acciaierie e delle fonderie
| Localizzazione |
Temperatura ambiente |
Calore radiante |
Ciclismo termico |
Requisiti tipici del cavo |
| Area di lancio |
50-80°C |
Moderato (vicino al fiume) |
Frequenza (cicli per versamento) |
150-200°C |
| Superficie del forno (EAF/BF) |
80-150°C |
Intenso (linea di visibilità diretta del metallo fuso) |
Severe (cicli da un rubinetto all' altro) |
Cavo a 260°C+ o MI |
| Area di lavaggio / rifornimento |
70-120°C |
Alto (trasferimento di metalli fusi) |
Severe (per calore) |
200-260°C |
| Fabbricazione di laminatoie |
50-90°C |
Moderato (prodotto caldo) |
Funzionamento continuo |
150-200°C |
| Forno a coke / impianto di sinterizzazione |
60-100°C |
Basso-moderato |
Continuo |
150-200°C, resistenza chimica |
| Dipartimento dei metalli fusi (rischio diretto di schizzi) |
> 200°C transitorio |
Extreme (esposizione diretta) |
Sporadica |
Isolato da minerali (MI) ¥1000°C+ |
Intuizione chiave: la "temperatura ambiente" è solo una parte della sfida: il calore radiante proveniente da una cucchiaia o da una superficie di forno può aumentare la temperatura della superficie del cavo di 50-100°C al di sopra dell'ambiente ambiente senza contatto diretto.
(Zone termiche dell'acciaio)
A Dingzun Cable, we conduct thermal audits for steel mill clients to measure actual cable surface temperatures before recommending materials—ensuring you don't over-specify (wasting cost) or under-specify (risking failure).
2Meccanismo di guasto 1: carbonizzazione dell'isolamento e rottura dielettrica
Quando l'isolamento dei cavi supera la temperatura nominale continua, inizia a degradarsi chimicamente.
Tabella 2: Temperature di degradazione dell'isolamento
| Materiale isolante |
Classificazione continua |
Temperatura di carbonizzazione / decomposizione |
Modalità di fallimento |
| PVC |
-10°C a +105°C |
140-160°C |
Ammorbidisce, la migrazione del plastificante, poi si trasforma in carbonio conduttivo che provoca tracciamento e cortocircuiti |
| XLPE |
-40°C a +125°C |
200-250°C |
Rottura dei collegamenti incrociati, fragilità del materiale, degrado delle proprietà elettriche |
| Gomma di silicone |
-60°C a +200°C |
> 300°C |
Forme di cenere di silice non conduttiva (non carbonizza ̇ impedisce il tracciamento) |
| FEP |
-65°C a +200°C |
> 400°C |
Si decompone in gas, residuo conduttivo minimo |
| PFA / PTFE |
-65°C a +260°C |
> 450°C |
Si decompone in gas, residuo conduttivo minimo |
| Isolamento minerale (MgO) |
Fino a 1000°C+ |
> 1400°C |
Nessun materiale organico non può carbonizzarsi |
(cavo in silicone (a sinistra) rimane intatto dopo più di 3 anni VS Cavo in PVC fallito (a destra) mostra tracciamento dopo 6 mesi nell'area del forno dell'acciaieria)
Il pericolo della carbonizzazione:
Quando il PVC si carbonizza, lascia dietro di sé un percorso di carbonio conduttivo.causando un cortocircuito a tensioni inferiori a 100 V AC anche dopo la rimozione della fonte di calore.
Conseguenze del mondo reale:
| Scenario |
Tipo di cavo |
Risultato |
| Cavo di porta del forno (120°C ambiente + calore radiante → 160°C superficie del cavo) |
PVC (classificato a 105°C) |
Carbonizzazione in poche settimane → fase a fase breve → viaggio del forno → tempo di inattività 50.000−50.000−500.000 |
| Lo stesso cavo della porta del forno |
Silicone o FEP |
Nessuna carbonizzazione ̇ funzionamento continuo per anni |
A Dingzun Cable, specifichiamo cavi isolati in silicone, FEP o minerali per tutte le applicazioni in acciaio in cui la temperatura della superficie del cavo supera i 105 °C, eliminando il rischio di carbonizzazione.
3- Meccanismo di guasto 2: rottura della giacca e guasto meccanico
Il caldo estremo combinato con il ciclo termico fa sì che le giacche dei cavi si rompano e si rompano.
Tabella 3: prestazioni di ciclo termico del materiale della giacca
| Materiale della giacca |
Invecchiamento a calore (7 giorni a 150°C) |
Flessibilità dopo l'esposizione al calore |
Meccanismo di fallimento |
| PVC |
Grave frattura, perdita di plastificante |
Perde flessibilità, si crepa quando si piega |
Fessure a 1-2 anni nelle acciaierie |
| LSZH (cross-link) |
Fragilità moderata |
Flessibilità ridotta |
Rottura dopo 3-5 anni |
| PUR |
Moderato cambiamento di proprietà |
Mantiene una flessibilità moderata |
Migliore del PVC, ma si degrada al di sopra di 120°C in continuo |
| Gomma di silicone |
Variazione minima |
Mantiene la flessibilità |
Ottima resistenza al riscaldamento; scarsa resistenza all'abrasione |
| FEP / PFA |
Variazione minima |
Mantiene la flessibilità |
Eccellente; costo più elevato |
| Fibra di vetro |
Eccellente (inorganico) |
Flessibilità scarsa; superficie abrasiva |
Difficile da terminare; abrasioni dei cavi adiacenti |
Perché il ciclismo termico è importante:
In acciaierie, le apparecchiature non funzionano a temperatura costante.Questa espansione e contrazione termica sollecita il materiale della giacca. materiali che diventano fragili dopo esposizione al calore durante il ciclo di raffreddamento.
Conseguenze del mondo reale:
| Applicazione |
Problemi |
Soluzione |
| Cavo di comando della conca (cicli: 20°C → 150°C → 20°C, 20 cicli/giorno) |
La giacca in PVC si spacca dopo 6 mesi → ingresso di umidità → guasto del terreno |
Aggiornamento a silicone o FEP |
A Dingzun Cable, i nostri cavi in silicone e FEP sono formulati per la resistenza al ciclo termico, mantenendo la flessibilità anche dopo un'esposizione prolungata al calore.
4Meccanismo di guasto 3: ossidazione del conduttore e aumento della resistenza
Le alte temperature accelerano l'ossidazione dei conduttori e il rame ossidato ha una maggiore resistenza elettrica, causando un calo di tensione, riscaldamento localizzato e un eventuale guasto.
Tabella 4: Temperature di ossidazione dei conduttori
| Materiale conduttore |
Temperatura iniziale di ossidazione |
Modalità di fallimento |
| Copper nudo (CU) |
120-150°C (accelerazione superiore a 150°C) |
Forma ossido di rame nero (CuO) ̇ fragile, ad alta resistenza, scarsa saldabilità |
| Copper in scatola (TC) |
150-180°C (lo stagno si scioglie a 232°C) |
Lo stagno fornisce protezione fino a ~ 150°C; al di sopra di questo, lo stagno si diffonde nel rame |
| Copper placcato d'argento (CPC) |
250-300°C |
L'argento si ossida ma rimane conduttivo; fornisce protezione a 250°C+ |
| Copper rivestito di nichel (NPC) |
400-500°C+ |
Il nichel fornisce resistenza all'ossidazione a temperature estreme |
| Leghe placcate di nichel |
600°C+ |
Risistenza all'ossidazione massima |
Conseguenza dell'ossidazione dei conduttori:
Un conduttore di rame da 20 AWG ha una resistenza nominale di ~ 33 Ω/km. Dopo un'ossidazione significativa, la resistenza può aumentare del 50-200%, causando:
- Caduta di tensione ̇ circuiti di controllo potrebbero non funzionare
- Auto riscaldamento: le perdite di I2R aumentano ulteriormente la temperatura, accelerando il guasto
- Fallimento del connettore
Conduttore raccomandato per le acciaierie per zona:
| Zona siderurgica |
Temperatura massima della superficie del cavo |
Conduttore raccomandato |
| Caster, laminatoio (calore moderato) |
Fino a 120°C |
Copper in scatola (TC) |
| Superficie del forno, superficie della cucchiaia (alto calore) |
120-200°C |
Copper placcato d'argento (CPC) |
| Calore radiante diretto, zona di spruzzo |
200-400°C+ |
Copper rivestito di nichel (NPC) |
| Calore estremo, zone di fuoco |
> 400°C |
Isolato da minerali (involucro di rame) |
A Dingzun Cable, offriamo conduttori SPC e NPC per applicazioni in acciaierie ad alta temperatura con resistenza all'ossidazione verificata da test di invecchiamento accelerato.
5. Soluzioni per cavi per acciaieria per zona termica
Tabella 5: tipi di cavi raccomandati per le zone siderurgiche
| Zona |
Intervallo di temperatura |
Pericoli particolari |
Cavo raccomandato |
Motivazione |
| Caster / fusione continua |
50-120°C |
Spruzzo d'acqua, scala, flessione moderata |
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
Flessibilità per le attrezzature in movimento; resistenza all'acqua |
| Controllo del forno (EAF/BF) |
80-200°C |
Calore radiante, polvere, olio |
FEP o PFA, conduttore SPC |
Alte temperature; resistenza chimica; non carbonizzante |
| La confezione è piena |
100-250°C (in modo transitorio superiore) |
Calore radiante, rischio di schizzi |
Silicone con treccia di fibra di vetro o FEP |
La treccia fornisce protezione da abrasioni e schizzi |
| rilevamento del prodotto caldo (pirometro, sensore) |
Fino a 250°C (continua) |
Calore diretto proveniente dal prodotto |
PFA (260°C) o isolamento minerale |
Deve sopravvivere alla temperatura di contatto del prodotto |
| Zona di spruzzo di metallo fuso |
> 400°C (transitorio) |
Spruzzo diretto, radiante estremo |
Isolato da minerali (MI) √ guaina di rame, isolamento MgO |
Solo l' MI sopravvive allo schizzo diretto. |
| Infissi di forno di ricottura/trattamento termico |
200-800°C |
Calore elevato continuo |
Isolato da minerali (MI) |
Isolamento organico impossibile |
| Cavi per gru/ascensori (carica del forno) |
80-150°C più flessione |
Tensione meccanica + calore |
gomma di silicone con TC ad alto filamento |
Flessibilità + resistenza al calore |
A Dingzun Cable, il nostro team di ingegneri esegue zone-per-zona di controllo dei cavi per acciaierie, raccomandando materiali ottimali per ogni ambiente termico.
6. Deep Dive: Mineral Insulated (MI) Cable for Extreme Steel Mill Zones
Per le condizioni più estreme nelle acciaierie, l'unica soluzione affidabile è il cavo a isolamento minerale (MI).
Tabella 6: Specifiche dei cavi isolanti minerali
| Parametro |
Valore del cavo MI |
Perché è importante per le acciaierie |
| Classificazione della temperatura continua |
Fino a 1000°C (involucro in rame, isolamento MgO) |
Sopravvive al calore interno e diretto del forno |
| Sopravvivenza a breve termine / incendi |
Fino a 1400°C (punto di fusione del rame) |
Sopravvive agli spruzzi di metallo fuso |
| Materiale isolante |
Ossido di magnesio compattato (MgO) |
Non carbonizzabile, non degradabile organicamente |
| Materiale della guaina |
Leghe di rame o di acciaio inossidabile |
Robustezza meccanica; sono disponibili tipi resistenti alla corrosione |
| Forza dielettrica |
Eccellente (MgO ha una costante dielettrica elevata) |
Mantiene l'isolamento anche a temperature estreme |
| Sensibilità all'umidità |
Igroscopica (deve essere sigillata al termine) |
Richiede sigilli di fine adeguati; dettagli critici dell'installazione |
| Flessibilità |
Rigide (navi a lunghezza retta) |
Possibile piegatura del campo con utensili; non per flessione dinamica |
| Costo relativo |
Cavo standard 10-20* |
Giustificato solo per zone estreme in cui altri cavi non funzionano |
Se è richiesto il cavo MI (senza sostituzione):
| Applicazione |
Perché è necessaria l'IM |
| Estensione della termocoppia interna del forno |
L'isolamento organico si scioglie; sopravvive solo l'MI |
| Zona di spruzzo di metallo fuso (piattaforma di riempimento di legno) |
Le temperature di spruzzo > 800°C distruggono immediatamente tutti i cavi organici |
| Sensori di contatto dei prodotti caldi (monitoraggio della temperatura delle lastre di acciaio) |
Il contatto diretto con l'acciaio a 800-1200°C richiede MI |
| Circuiti di arresto di emergenza nelle aree dei forni |
Deve sopravvivere al fuoco per mantenere il controllo. |
Nota di installazione:
Le terminazioni dei cavi MI richiedono competenze specializzate e sigillatura per l'umidità.
A Dingzun Cable, forniamo cavi isolati da minerali (MI) per zone siderurgiche estreme, con kit di terminazione e supporto tecnico per una corretta installazione.
7- Immersione profonda: cavo di gomma di silicone per aree di calore radiante
Per la maggior parte delle applicazioni in acciaieria in cui le temperature sono di 100-200°C e la flessibilità è richiesta, il cavo in gomma di silicone è la soluzione preferita.
Tabella 7: Performance del cavo di silicone nelle condizioni dell'acciaieria
| Parametro |
Performance del cavo di silicone |
Beneficio dell'acciaieria |
| Classificazione della temperatura |
-60°C a +200°C continuo; picco +250°C |
Sopravvive al calore radiante di forni e cucchiai |
| Flessibilità |
Superiore (basso modulo di elasticità) |
Facilità di percorrenza in vassoi di cavi stretti; resiste a movimenti di attrezzature |
| Carbonizzazione |
Forme di cenere di silice non conduttiva |
Elimina il rischio di tracciamento dell'arco dopo il surriscaldamento |
| Invecchiamento a calore |
Ottimo |
5-10 anni di vita utile in ambienti siderurgici |
| Resistenza alle fiamme |
UL 94 V-0 (autoestinguente) |
Sicurezza antincendio nelle zone ad alto rischio |
| Resistenza chimica |
Carburante/petrolio scarsa |
Occorre specificare la veste PUR se l'esposizione all'olio è presente |
| Resistenza all'abrasione |
Povero (materiale morbido) |
Aggiungere una treccia di fibra di vetro per la protezione meccanica |
Configurazioni di cavi in silicone per acciaierie:
| Configurazione |
Meglio per |
Motivazione |
| Silicone nudo (cappotto di silicone liscio) |
Cable trays all'interno delle sale di controllo, aree protette |
Massima flessibilità, minore costo |
| Silicone + treccia in fibra di vetro |
Aree di forno con calore radiante + moderata abrasione |
La treccia protegge il silicone dall'abrasione; migliora la resistenza alle fiamme |
| Telato in silicone + filo d'acciaio |
Zone ad elevata tensione meccanica |
La treccia in acciaio fornisce protezione da schiacciamento/impatto |
| PUR-over-silicone |
Aree esposte a olio/fluido idraulico |
La giacca PUR fornisce resistenza all'olio mentre il silicone fornisce resistenza al calore |
A Dingzun Cable, la nostra serie DZ-SIL-FIBER combina l'isolamento in silicone con una giacca in fibra di vetro sovrapplozzata, specificamente progettata per le aree di forno delle acciaierie dove il calore radiante e l'abrasione sono entrambi problemi.
8- Immersione profonda: cavo FEP/PFA per strumentazione ad alta temperatura
per circuiti di strumentazione nelle acciaierie (termocoppie, RTD, trasmettitori di pressione, misuratori di portata),I cavi FEP e PFA forniscono prestazioni eccellenti ad alte temperature combinate con proprietà elettriche superiori.
Tabella 8: FEP/PFA per la strumentazione delle acciaierie
| Parametro |
FEP (200°C) |
PFA (260°C) |
Applicazione in acciaieria |
| Classificazione della temperatura |
200°C in continuo |
260°C in continuo |
Strumenti per l'area del forno (~ 150-200°C) |
| Costante dielettrica (εr) |
2.1 (basso) |
2.1 (basso) |
Corse lunghe di strumentazione (bassa capacità) |
| Resistenza chimica |
Eccellente. |
Eccellente. |
Sopravvive al petrolio, alla scala, alle sostanze chimiche di processo |
| Flessibilità |
- Bene. |
- Bene. |
Più facile da indirizzare rispetto al PTFE |
| Trasparenza |
Trasparente |
Trasparente |
Identificazione semplice del conduttore |
| Applicazione standard |
Area di lancio, laminatoio |
Area del forno, area della cucchiaia |
️ |
Perché FEP/PFA su Silicone per strumentazione:
| Fattore |
Acciaio |
FEP/PFA |
Vincitore per strumentazione |
| Costante dielettrica |
Moderato (3.0-3.5) |
Eccellente (2,1 per frequenza) |
FEP/PFA |
| Capacità |
Alti (~ 100-120 pF/m) |
Basso (~ 60-80 pF/m) |
FEP/PFA ¢ più lunghe corrite |
| Resistenza chimica |
Poveri (oli) |
Eccellente. |
FEP/PFA |
| Flessibilità |
Superiore |
- Bene. |
Acciaio |
| Costo |
Inferiore |
Più alto |
Acciaio |
Regola di selezione:
Per i cavi di alimentazione e il controllo generale nelle acciaierie, spesso vincono la flessibilità e il vantaggio di costo del silicone.L'obiettivo è quello di migliorare la capacità di ricerca e di sviluppo (RTD) di eseguire lunghe distanze attraverso ambienti ad elevato livello di EMI., le proprietà elettriche del FEP/PFA giustificano il premio.
A Dingzun Cable, realizziamo sia cavi di silicone che di strumentazione FEP/PFA che consentono raccomandazioni imparziali basate sulle esigenze specifiche del circuito.
9Studio di caso: riduzione dei guasti dei cavi attraverso una specifica corretta
Una acciaieria del Midwest degli Stati Uniti ha subito frequenti guasti dei cavi nel sistema di controllo della gru, causando circa 8 ore di inattività non pianificata al mese a un costo stimato di 15.000 dollari l'ora.
Tabella 9: Caso studio prima e dopo
| Parametro |
Prima di aggiornare |
Dopo l' aggiornamento |
| Cavo originale |
Cavo di controllo XLPE con cappotto in PVC (classificato a 90°C) |
Silicone + treccia in fibra di vetro (per 200°C), conduttori SPC |
| Località dell'installazione |
Griglia a cucchiaia ° ambiente 80°C + calore radiante proveniente dalla cucchiaia (superficie misurata del cavo: 120-150°C) |
Stessa posizione. |
| Modalità di fallimento |
Rottura della giacca (6-9 mesi), carbonizzazione dell'isolamento (12-18 mesi) |
Nessun guasto legato al calore |
| Tempo di inattività mensile a causa di guasti del cavo |
8 ore (120.000 dollari al mese) |
0 ore |
| Frequenza di sostituzione del cavo |
Ogni 12-18 mesi |
Più di 5 anni e ancora in funzione |
| Costo totale decennale (materiale + manodopera + tempi di fermo) |
- 1,5 milioni di dollari. |
~ 50.000 dollari (upgrade una tantum) |
Conclusione:
Il premio per i cavi ad alta temperatura (silicone, FEP o MI) è rapidamente giustificato dall'eliminazione dei tempi di inattività non pianificati.
A Dingzun Cable, forniamo servizi di audit dei cavi dell'acciaieria per identificare gli impianti soggetti a guasti e raccomandare cavi di sostituzione ottimali per eliminare i periodi di inattività ricorrenti.
10. Lista di controllo della selezione dei cavi per la siderurgia
Utilizzare questa lista di controllo per specificare i cavi per applicazioni in acciaio e fonderia:
Tabella 10: elenco di controllo delle specifiche dei cavi per la siderurgia
| Parametro |
Le vostre esigenze |
Raccomandazione Dingzun |
| Temperatura massima della superficie continua del cavo |
_____ °C (misura, non presupponi) |
< 105°C: PVC/XLPE accettabile; 105-150°C: silicone o FEP; 150-200°C: FEP o PFA; > 200°C: PFA o MI |
| Caldore radiante presente? |
- Si'o no? |
Sì → aggiungere una treccia di fibra di vetro o specificare il materiale più elevato |
| Rischio di schizzi di metallo fuso? |
- Si'o no? |
Sì → È necessario un isolamento minerale (MI) |
| Esposizione a olio/fluido idraulico? |
- Si'o no? |
Sì → specificare la giacca PUR su silicone o FEP |
| Applicazione flessibile/dinamica? |
- Si'o no? |
Sì → silicone (più flessibile) o FEP ad alto filamento |
| Abrasione/stress meccanico? |
- Si'o no? |
Sì → treccia in fibra di vetro, treccia in acciaio o MI |
| Tipo di circuito |
Potenza / Controllo / Strumentazione |
Strumentazione → FEP/PFA preferito (bassa capacità) |
| Materiale conduttore |
Cu nudo / stagnato / arginato / nichelato |
< 120°C: TC; 120-200°C: SPC; > 200°C: NPC |
| Certificazioni richieste |
UL / CSA / CE / IEC / Altro |
Per mercato di riferimento |
| Valore di fiamma richiesto |
IEC 60332-1 / UL VW-1 / Altri |
Le acciaierie richiedono cavi ignifughi |
Con oltre 20 anni di esperienza di produzione specializzata, Dingzun Cable è un partner di fiducia per acciaierie globali, fonderie,e impianti di lavorazione dei metalli che richiedono cavi ad alta temperatura ad alte prestazioni per ambienti termici estremiCombiniamo una profonda esperienza nella scienza dei materiali con un'estrema personalizzazione per fornire cavi che sopravvivono alle dure condizioni della produzione di acciaio.
(Dingzun Cable 20+ anni di esperienza in cavi ad alta temperatura installati in una zona di forno di acciaio)
Le nostre capacità di cavi di acciaio:
| Capacità |
Specificità Dingzun |
| Cavi ad alta tempistica standard |
Silicone (-60°C a +200°C), FEP (-65°C a +200°C), PFA (-65°C a +260°C) |
| Cavi ad alta tempistica |
Isolato da minerali (MI) ‡ involucro di rame, isolamento MgO ‡ fino a 1000°C+ |
| Opzioni del conduttore |
Copper in scatola (TC), arginato (SPC), nichellato (NPC) |
| Indicatore del conduttore |
36 AWG al 4/0 |
| Numero di conduttori |
Da 1 a 100+ |
| Protezione |
Fogli, trecce (70-95%), compositi |
| Opzioni di giacca |
Silicone nudo, silicone + treccia in fibra di vetro, silicone + treccia in acciaio, PUR-over-silicone, FEP, PFA |
| Classificazione di fiamma |
UL 94 V-0, IEC 60332-1, IEC 60332-3 |
| Certificazioni |
ISO 9001:2015, UL, CE, RoHS, REACH |
| Esame |
Test elettrico al 100% su ogni bobina |
- Perché?
Cavo Dingzunper la vostra applicazione in acciaieria:
- Personalizzabilità estrema ️ Ogni parametro su misura per la vostra zona termica specifica e le esigenze meccaniche
- La gamma completa di materiali è disponibile sotto lo stesso tetto
- Gruppo di ingegneri esperti Servizi di revisione dei cavi della siderurgia; raccomandazioni per zona
- Comunicazione professionale diretta manager di progetto di lingua inglese con esperienza nel settore metallurgico
- Trasporti aerei, marittimi, espressi verso le acciaierie di tutto il mondo
La nostra serie di cavi ad alta temperatura per acciaieria:
| Serie |
Isolamento |
Giubbotto |
Classificazione della temperatura |
Meglio per |
| DZ-SIL-FLEX |
Acciaio |
Acciaio |
-60°C a +200°C |
Area generale del forno, calore radiante, flessibile |
| DZ-SIL-FIBER |
Acciaio |
Silicone + treccia in fibra di vetro |
-60°C a +200°C |
Aree di forno con abrasione + calore |
| DZ-FEP-HT |
FEP |
FEP |
-65°C a +200°C |
Strumentazione, controllo, calore moderato |
| DZ-PFA-XT |
PFA |
PFA |
-65°C a +260°C |
Calore estremo, esposizione chimica |
| DZ-MI-CU |
MgO (minerale) |
Leghe di rame |
Fino a 1000°C |
Interni del forno, zone di spruzzo di metallo fuso |
[Contactare il nostro team tecnico oggi con i parametri della zona termica per una consultazione e un preventivo personalizzato].
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